膨胀罐在冷水循环中需要一个膨胀罐来允许水的热膨胀。膨胀罐可以是开放式的，封闭的类型与空气-水界面，或封闭类型与a隔膜。储罐位置将影响应使用的膨胀罐的类型。打开水箱必须位于系统的最高点(例如，顶层公寓)。空气☺提示:大多数冷却器是额定150 psi水侧压力。这应该是仔细考虑过建筑的问题10的故事。图4 -开放系统图3 -封闭系统8应用指南AG 31 - 003 - 4接口和隔膜式罐可以位于系统的任何位置。一般来说,越低

油箱里的压力越大，油箱越小。水箱操作的压力是整个水合系统的参考点。是水箱的位置(吸或排出)将影响所见的总压如图5所示。当泵关闭时，水箱将暴露在静电中压力加上热膨胀造成的压力。如果油箱位于吸入一侧，何时泵在运行，在排放端看到的总压强是压强差，由水泵产生，增加了膨胀罐的压力。如果膨胀罐位于泵排出侧，排出压力与膨胀罐压力相同吸入侧压力将是膨胀罐压力减去泵压差。管道保温冷却水管道由于水而绝缘，因此管道经常低于露点温度。冷凝物会在上面形成，热损失会发生。绝缘的目标是减少热量损失，保持外部表面高于环境空气露点。冷凝器水管道在大多数情况下，冷凝器水管是一个开环。图4显示了一个带水的开环开放的气氛。当泵没有运行时，供应和返回管道的水平将会即使在sump的水平。当泵运行时，需要克服摩擦损失系统和“提升”水从沉淀层到循环的顶部。冷凝器水管道通常没有绝缘，因为会有可以忽略的热量增加或损失，出汗不会发生对于冷凝器回路的较高温度。如果管道暴露在寒冷的环境中，然而，它可能需要被隔热和热追踪以避免冰冻。反向返回/直接返回管道图6显示了反向返回管道。反向返回管道设计了这样的路径通过任何负载都是一样的长度,因此有大约相同的流体压降。反向恢复管道本身是selfbalancing。它还需要更多的管道，因此更重要贵了。直接返回管道导致的结果最接近冷水机组有最短路径和因此最低的流体压降。根据管道设计，不同之处负载之间的压力下降在冷水机组和一个负载附近在管道的末端可以是大量的。需要平衡阀。的优势直接返回管道是减少管道的成本节约。对于适当的控制阀选择，有必要了解供应之间的压力差并返回报头(参考控制阀基本原理)。一开始，它会以反向的形式出现管道，压力降对所有设备都是一样的，这是不确定的。管的变化主要的头，不同的长度和配件的大小都导致不同的压差每个设备。当设备压降与管道压力损失相对较大时，其区别就在于此最小化。直接返回管道(图7)压力下降每个设备在不同设计条件根据他们在系统。阀门最靠近泵会看到几乎整个泵头。阀门在最远的循环结束看到的最低所需的压力微分。假设压差传感器位于最遥远的结束,所有阀门直接返回系统应该选择最小压差。这是因为如果只有一个设备是唯一的操作时，压差控制器将保持该装置的最小差值。是否使用直接或反向返回管道的决定应该基于系统的可操作性vs。第一次成本。在使用直接回流管时，流量平衡阀应该小心定位，这样系统可以平衡。